Konstrukcje i materiały

Zapewnienie wysokiego poziomu higieny w produkcji jest w wielu gałęziach przemysłu koniecznością – i to nie tylko w okresie pandemii koronawirusa. Przykładami są branże: spożywcza, kosmetyczna i farmaceutyczna. W tej ostatniej, a szerzej – w przemyśle biotechnologicznym, podobnie jak m.in. w branży półprzewodnikowej, to jednak zwykle nie wystarczy, bowiem specyfika wyrobów wymusza zachowanie wysokiej czystości. Dlatego większość procesów musi być w tym przypadku przeprowadzana w specjalnych pomieszczeniach (cleanroomach), w których czystość powietrza i parametry środowiskowe są ściśle monitorowane i kontrolowane. W artykule przedstawiamy procedury i rozwiązania techniczne pozwalające sprostać tym wymogom.

Posłuchaj
00:00
Spis treści

Czym są cleanroomy? klasyfikacja ISO

Cleanroomy, czyli strefy czyste, definiuje się jako pomieszczenia albo przestrzenie, w których poziom zanieczyszczeń mieści się w określonym, niskim przedziale. Stan ten osiąga się oraz utrzymuje dzięki ich konstrukcji, materiałom, organizacji przestrzeni, zasadom użytkowania, warunkom środowiskowym (temperaturze, wilgotności, przepływowi powietrza i ciśnieniu), minimalizującym wprowadzanie, generowanie i zatrzymywanie się cząstek zanieczyszczeń wewnątrz cleanroomu. Do kategorii stref czystych zaliczane są pomieszczenia o różnych rozmiarach, zarówno całe hale produkcyjne, pojedyncze sale, jak i mobilne konstrukcje pozwalające wydzielić strefę czystą w obrębie pomieszczenia, a nawet oddzielne sterylne stanowiska pracy w postaci obudowanego stołu.

Cleanroomy są klasyfikowane według zaleceń ISO (PN EN-ISO 14644-1:2016-03). Kryterium podziału jest dopuszczalna liczba cząstek w jednostce objętości powietrza. Na tej podstawie jest wyróżnianych dziesięć klas stref czystych. W tych najbardziej sterylnych (ISO1) akceptowalne są zaledwie 2 oraz 10 cząsteczek o średnicach odpowiednio 0,2 μm oraz 0,1 μm na metr sześcienny powietrza. Z kolei na przykład w tych zaliczanych do ISO 7 dopuszczalna jest obecność tych w rozmiarze 0,5 μm, 1 μm i 5 μm w liczbie odpowiednio 352 tys., ponad 83 tys. oraz prawie 3 tys. Dla porównania – typowy pokój w domu zawiera ponad 10 mln cząsteczek o średnicy 0,5 μm i większych.

Konstrukcje i materiały

Zadaniem projektantów stref czystych jest eliminowanie zanieczyszczeń z różnych źródeł. Jednym z nich jest budynek, a dokładniej elementy konstrukcyjne (ściany, podłogi, sufity). Decydujące znaczenie mają w tym przypadku materiały, z których je wykonano i te, którymi zostały pokryte.

Zasadniczo standard wykonania pomieszczeń czystych musi być wyższy od przeciętnego. Ściany oraz sufity powinny być hermetyczne i mieć gładkie wewnętrzne wykończenie, które pozwoli na ich skuteczne czyszczenie. Jeżeli chodzi o pierwszą cechę, w pomieszczeniach czystych na ogół panuje nadciśnienie, zatem hermetyczna konstrukcja ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia nadmiernego zużycia powietrza w celu utrzymania takich warunków ciśnienia. Wewnętrzne powierzchnie w strefie czystej, poza gładkością, nie mogą łatwo pękać ani uwalniać cząstek.

W zakresie materiałów wykonania korzysta się z różnych rozwiązań. Popularne są m.in. modułowe systemy ścienne wykorzystujące panele z powlekanej stali lub aluminiowe. Spotykane są też ściany betonowe odpowiednio wykończone. Jeśli chodzi o typ wykończenia, to zwykłe farby oczywiście się nie sprawdzą, ponieważ z czasem zaczynają pylić. W zamian ściany w cleanroomach malowane są farbami o wzmocnionej odporności oraz trwałości, jak na przykład epoksydowe i poliuretanowe. Oprócz tego obowiązkowe powinny być zaokrąglone i dzięki temu łatwe do czyszczenia narożniki. Kanty w miejscach o dużym natężeniu ruchu narażone na obijanie oraz dolne części ścian powinno się zabezpieczać listwami ze stali nierdzewnej. Warto też dodać, że tradycyjnie w pomieszczeniach czystych dominuje biel, co wskazuje na ich charakter i identyfikuje je jako specjalne miejsce pracy. W ramce przedstawiamy inne rozwiązania konstrukcyjne stosowane w przypadku drzwi, podłóg i sufitów oraz okien.

Drzwi, sufity, podłogi i okna w cleanroomach

Do cleanroomów wchodzi się zazwyczaj przez śluzy powietrzne, wymagane do utrzymania różnicy ciśnień. Uszczelnienia drzwi muszą być hermetyczne. W tym zastosowaniu popularne są uszczelki neopremowe, niezalecane są natomiast te z pianki gumowej, które szybko się niszczą i kruszą. Drzwi wahadłowe powinny mieć mechanizm samozamykający. Drzwi przesuwne, z których korzysta się wtedy, gdy występują ograniczenia przestrzenne i w celu usprawnienia przejścia między pomieszczeniami o takiej samej klasie czystości, powinny być specjalne zaprojektowane, ponieważ ich mechanizm może być źródłem zanieczyszczeń.

W przypadku sufitów trzeba pamiętać, że także ich dotyczy wymóg sterylności. Dlatego najlepiej, jeżeli sposób ich wykończenia jest taki sam, jak ścian. W sufitach podwieszanych panele należy zamocować na zatrzask albo je uszczelnić, aby zapobiec przemieszczaniu się spowodowanemu zmianami ciśnienia powietrza. Jeżeli z kolei chodzi o podłogi to popularne w cleanroomach są winylowe płytki, często z wklęsłymi narożnikami zapewniającymi ciągłość połączenia ze ścianą.

Okna w pomieszczeniach czystych umożliwiają nadzór i poprawiają bezpieczeństwo personelu. Umieszcza się je zwykle tak, by umożliwić podgląd operacji wykonywanych wewnątrz i dzięki temu ograniczyć liczbę wejść personelu spoza do strefy czystej. Okna powinny być wykonane ze szkła lub szkła akrylowego odpornego na uderzenia. Zaleca się ponadto, aby interkom instalować w pobliżu okien, co ułatwi komunikację z personelem cleanroomu.

Powiązane treści
Rekordy na rynku robotów do cleanroomów w branży medycznej
Cleanproject: Kompleksowo projektujemy, budujemy i serwisujemy pomieszczenia cleanroom
Kompleksowe projektowanie i budowa strefy czystej (cleanroom) – gwarancja efektywnej produkcji i bezpieczeństwa w kontrolowanym środowisku
Szkolenia cleanroom z akredytacją ICCCS już dostępne w języku polskim
System track B&R - Technologia dla linii produkcyjnych o bardzo dużych wymaganiach
Pomiary przepływu w wersji 4.0 - małogabarytowe przepływomierze elektromagnetyczne z interfejsem IO-Link
Podróż w głąb zdigitalizowanej fabryki farmaceutycznej
Największy wybór wyłączników bezpieczeństwa wykonanych ze stali nierdzewnej, przeznaczonych do aplikacji higienicznych
Nowy filament igus do szybkiego drukowania odpornych na zużycie części przeznaczonych do kontaktu z żywnością
Zobacz więcej w kategorii: Temat miesiąca
Artykuły
Oil&gas i sektor chemiczny - automatyka i pomiary w branżach procesowych
Silniki i napędy
Nowoczesne przekładnie i motoreduktory - kompendium
Obudowy, złącza, komponenty
Nowoczesne kable, złącza i osprzęt kablowy
Przemysł 4.0
Smart Factory 2024
Bezpieczeństwo
Automatyka i urządzenia do zastosowań specjalnych
Przemysł 4.0
Nowoczesna intralogistyka i logistyka zakładowa
Zobacz więcej z tagiem: Bezpieczeństwo
Prezentacje firmowe
KFS 2025: szansa na rozwój kompetencji w zakresie bezpieczeństwa maszyn i oceny zgodności
Prezentacje firmowe
Bezpieczeństwo maszyn na wszystkich poziomach zaawansowania. Szkolenia firmy Pilz oferują dostęp do usystematyzowanej wiedzy na temat bezpieczeństwa maszyn
Prezentacje firmowe
MOXA EDR – przemysłowy firewall, router i switch w jednym urządzeniu dla maksymalnego bezpieczeństwa sieci

Poradnik doboru rozwiązań drukujących - drukarki mobilne, stacjonarne i przemysłowe

Jak dobrać drukarkę do zastosowań w logistyce, przemyśle czy handlu? Na co zwrócić uwagę, jeżeli chodzi o cechy i funkcje urządzenia? Jak zapewnić wysoką niezawodność pracy oraz trwałość systemu drukującego? A co z oprogramowaniem? W artykule odpowiadamy na powyższe pytania, przedstawiając przykłady nowoczesnych urządzeń drukujących, które z powodzeniem sprawdzają się w wymienionych zastosowaniach.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów