Temat miesiąca

Pakowanie to seria czynności powtarzalnych związanych z końcowym etapem produkcji towarów, w których ludzie coraz częściej zastępowani są przez maszyny. Daje to możliwość produkcji na dużą skalę przy zachowaniu odpowiedniej jakości i wydajności. W pierwszej części artykułu przedstawiliśmy roboty przemysłowe oraz przenośniki używane do transportu odpowiednio na bliższe oraz dalsze odległości. Tematami bieżącego wydania są kontrola jakości, śledzenie przepływu produktów oraz integracja wyposażenia zautomatyzowanych linii pakowania.

Pakowanie stanowi nieodłączną część produkcji towarów i od lat jest jednym z głównych obszarów zainteresowania automatyków. W dwuczęściowym opracowaniu przedstawiamy rozwiązania w zakresie systemów transportu, kontroli jakości oraz śledzenia przepływu produktów, które zapewniają wydajność i jakość produkcji, a także tematykę integracji wyposażenia w obrębie zautomatyzowanych linii pakujących.

Panel operatorski stanowi łącznik między maszyną a człowiekiem, który nią steruje. Może on być stacjonarny albo, co popularyzuje się w ostatnich latach - przenośny. W ostatnim z przypadków rolę HMI przejmuje coraz częściej palmtop, smartfon albo tablet. Opisujemy, jakie są korzyści z tym związane, oraz przedstawiamy, jakie problemy muszą rozwiązać producenci i użytkownicy tych urządzeń, aby można z nich korzystać w przemyśle bezpiecznie i efektywnie.

Okablowanie uszkodzone lub działające nieprawidłowo może zakłócić, a nawet sparaliżować pracę systemu, którego jest częścią. Łatwo o to szczególnie wtedy, gdy występują trudne warunki elektryczne, mechaniczne lub środowiskowe. Dlatego w konstrukcji kabli przemysłowych stosowane są specjalne materiały oraz rozwiązania, które zwiększają ich wytrzymałość i zapewniają niezawodną transmisję danych oraz przesył energii. Przedstawiamy analizę budowy kabli przemysłowych, krok po kroku opisując ich budowę i cechy istotne w poszczególnych aplikacjach w przemyśle.

Zwiększanie wydajności produkcji, możliwość dokonywania łatwych zmian w asortymencie wyrobów, zapewnianie wysokiej jakości i zgodności z przepisami, ograniczanie kosztów operacyjnych - z tymi zagadnieniami mierzą się praktycznie codziennie przedstawiciele firm produkcyjnych. W dobie dużej konkurencji do realizacji tych celów konieczne jest sprawne zarządzanie przedsiębiorstwem oraz efektywne wykorzystywanie posiadanych zasobów - zarówno maszyn, personelu, jak też surowców i energii.

Serwonapędy stanowią układy sterowania ruchem o charakterze zamkniętym. W porównaniu z układami otwartymi charakteryzuje je krótszy czas odpowiedzi, większa dokładność sterowania oraz mniejsza wrażliwość na zaburzenia z zewnątrz i zmiany obciążenia. Dzięki temu są one popularnym elementem automatycznych maszyn pakujących, sortujących, tnących, dozujących oraz transportujących, w przypadku których najważniejsze są: wydajność, szybkość oraz precyzja ruchu. W artykule przedstawiamy podstawy działania i doboru komponentów serwonapędów, ich wybrane zastosowania oraz przykłady urządzeń z oferty lokalnych dostawców.

Przyczyny przestojów produkcji w zakładach przemysłowych mogą być różne. Najczęstsze z nich to: awarie maszyn, błędy popełniane przez operatorów oraz przerwy w dostawach surowców lub energii elektrycznej. Ryzyko trzech ostatnich można zmniejszać, korzystając z rezerwowych źródeł zasilania, racjonalnie zarządzając zapasami oraz szkoląc pracowników. Aby zapobiec awariom maszyn, należy natomiast monitorować oraz analizować ich stan.

Ciepłownictwo to dział energetyki obejmujący produkcję oraz przesył ciepła do ogrzewania budynków i wody użytkowej oraz celów przemysłowych. Są to dosyć skomplikowane procesy, dlatego parametry nośników ciepła oraz instalacje ich wytwarzania, transportu i dystrybucji trzeba stale monitorować i regulować. Z tych powodów w układach ciepłowniczych niezbędne jest stosowanie systemów pomiarowych oraz automatyki. W artykule przedstawiamy wybrane ich komponenty na przykładach kotłów parowych, rurociągów oraz węzłów cieplnych.

Zaniki i wahania napięcia zasilającego, przepięcia, udary, szumy, wahania częstotliwości i harmoniczne są powodem niekontrolowanych zatrzymań maszyn, ich uszkodzeń oraz utraty i błędów danych. Zdarzenia takie zakłócają przebieg produkcji i zmniejszają wydajność zakładu. Aby im zapobiec, należy zainstalować system zasilania gwarantowanego, który poprawi jakość energii elektrycznej oraz zapewni ciągłość jej dostaw. Jego głównymi komponentami są zasilacze bezprzerwowe UPS (Uninterruptible Power Supply). W artykule przedstawiamy charakterystykę tych urządzeń w wykonaniu przemysłowym.

Ciśnienie jest obok temperatury najczęściej mierzoną wielkością fizyczną w przemyśle, co dotyczy szczególnie branży procesowej oraz aplikacji związanych z hydrauliką. W artykule przedstawiamy budowę i zasadę działania przetworników ciśnienia różnego typu oraz zalecenia odnośnie do ich wyboru, instalacji i eksploatacji. Prezentujemy również przykłady wykorzystania tych czujników w sterowaniu oraz monitorowaniu procesów produkcyjnych i maszyn.

Ruchome części maszyn mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia oraz życia pracowników je obsługujących, naprawiających lub konserwujących. Aby zmniejszyć te zagrożenia, stosowane są różne zabezpieczenia. Przykładem są systemy blokad dostępu wyposażone w czujniki ruchu. Jeżeli wykryją obecność człowieka w strefie zabronionej wokół maszyny, ta ostatnia jest automatycznie wyłączana lub jej prędkość zostaje zmniejszana. W artykule przedstawiamy, w jaki sposób do realizacji takich zabezpieczeń wykorzystywane są napędy elektryczne.

Sieci komunikacyjne są ważnym elementem instalacji dostawców mediów użytkowych. Za ich pośrednictwem w systemach produkcji, przesyłu oraz dystrybucji transmitowane są różne dane. Są to m.in. stany liczników zużycia energii elektrycznej, wody, gazu lub ciepła oraz wyniki pomiarów z czujników monitorujących stan tych instalacji. Dostęp do takich informacji umożliwia rzetelne rozliczanie się z odbiorcami oraz ułatwia utrzymanie ciągłości dostaw.