Technika druku termotransferowego

Identyfikowalność to w przemyśle możliwość śledzenia materiałów oraz produktów od surowców i podzespołów, po gotowe wyroby – w całym procesie ich produkcji, a także w ramach łańcucha dostaw. Identyfikowalność to również możliwość zarządzania aktywami przedsiębiorstwa – przykładowo narzędziami i maszynami. Przez lata w tym zakresie nastąpił duży postęp. Dzięki rozwojowi technik znakowania, automatyzacji odczytu oznaczeń i transmisji oraz analizy danych do lamusa odchodzą często niedokładne i ręcznie tworzone rejestry papierowe.

Posłuchaj
00:00
Spis treści

Etykiety zadrukowane

Etykiety przeważnie mają postać kawałka cienkiego, samoprzylepnego materiału, który nakleja się bezpośrednio na produkt, jego opakowanie lub, w przypadku elementów wyposażenia, na obudowę. Nalepki to struktury warstwowe. W zależności od producenta albo przeznaczenia mogą się różnić, jednak w typowej naklejce wyróżnia się następujące warstwy: powłoka wierzchnia pełniąca funkcję ochronną (lakierowana, laminowana), podłoże, które z jednej strony jest zadrukowywane treścią napisów, a z drugiej pokrywane klejem oraz warstwa, do której tymczasowo wszystkie wyższe są przez to spoiwo przymocowane (podkład). W procesie produkcji nalepki warstwy te zostają ze sobą połączone, zaś w momencie etykietowania od warstwy najniższej pozostałe zostają oderwane.

Nadruki na etykietach zwykle wykonywane są w jednej z dwóch technik. Są to: druk termiczny i termotransferowy. Proces drukowania pierwszą metodą składa się z dwóch etapów: podgrzania głowicy drukującej i jej kontaktu z papierem przechodzącym przez urządzenie, po którym głowica przesuwa się, odwzorowując zadany wzór. Aby stał się on widoczny, papier musi mieć specjalne właściwości. Nadaje mu je termoczuła emulsja, którą jest powlekany. Dzięki niej papier tam, gdzie styka się z rozgrzaną głowicą drukującą, ciemnieje. Nadruki wykonane tą techniką z czasem bledną, zwłaszcza pod wpływem światła słonecznego i ciepła. Nie są też odporne na ścieranie.

Znakowarki laserowe - Przyczyny problemów

1. Znakowarka nie działa (brak wiązki lasera):

  • brak zasilania,
  • uszkodzone soczewki, rozregulowany układ optyczny,
  • problem z układem chłodzenia (pompa uszkodzona, woda odłączona),
  • niewłaściwie dobrana moc lasera.

2. Niewyraźne oznaczania:

  • źródło promieniowania niestabilne lub uszkodzone, wymagana jego konserwacja lub wymiana,
  • elementy optyczne brudne, rozregulowane, uszkodzone,
  • nieodpowiednia ogniskowa,
  • parametry znakowania (moc, szybkość) niedobrane do właściwości materiału.

3. Oznaczenia za płytkie albo o nierównomiernej głębokości:

  • niewystarczająca moc lasera,
  • nieodpowiednia ogniskowa,
  • elementy optyczne brudne, rozregulowane, uszkodzone,
  • parametry znakowania (moc, szybkość) niedobrane do właściwości materiału,
  • za duża szybkość znakowania.

4. Zbyt mała moc lasera:

  • źródło promieniowania niestabilne albo uszkodzone,
  • elementy optyczne brudne, rozregulowane, uszkodzone, – niewłaściwie dobrana moc lasera,
  • uszkodzenie światłowodu w razie transmisji wiązki do głowicy za jego pośrednictwem,
  • rozregulowanie rozdzielacza wiązki, jeśli jest częścią znakowarki,
  • problemy z zasilaniem.

5. Przesunięcie wiązki skutkujące przesunięciem oznaczeń:

  • nieprawidłowo ustawiona głowica lasera,
  • elementy optyczne brudne albo uszkodzone,
  • ogniskowa niedostosowana do nierówności na powierzchni znakowanego materiału.

6. Migotanie wiązki:

  • problemy z laserem (uszkodzony rezonator lub ośrodek czynny).

7. Oznaczenia nanoszone w innym miejscu niż docelowe:

  • wiązka nie jest ustawiona prostopadle do znakowanej powierzchni,
  • brudne elementy układu optycznego.

8. Słaba jakość krawędzi symboli:

  • niedostosowanie parametrów znakowania do właściwości materiału,
  • niewyregulowane położenie głowicy znakowarki,
  • niewystarczające chłodzenie materiałów podatnych na oddziaływanie termiczne,
  • brudna, nierówna powierzchnia znakowanego materiału,
  • zabrudzone elementy układu optycznego.

9. Głowica się przesuwa, ale znakowarka nie znakuje:

  • zbyt mała moc lasera,
  • nieostrość wiązki promieniowania,
  • niedobrane parametry znakowania,
  • brak komunikacji z komputerem,
  • nieaktualne oprogramowanie znakowarki,
  • uszkodzenie lub zużycie lasera.

Technika druku termotransferowego

W drugiej metodzie nagrzana głowica jest dociskana do specjalnej taśmy. W miejscu kontaktu ta się topi, co sprawia, że zostaje przeniesiona na zadrukowywany materiał. Druk termotransferowy zapewnia trwałość oraz odporność nadruków na światło słoneczne, ciepło oraz ścieranie. Poza tym obecność taśmy pomiędzy głowicą a etykietą separuje ją od kurzu i brudu. Główną wadą tej metody jest jednak koszt taśmy. Wyróżnić można trzy typy taśm termotransferowych: woskowe, woskowo-żywiczne, żywiczne.

Najpopularniejsze są taśmy woskowe. Są niedrogie. Mają też niską temperaturę topnienia. Powinno się ich używać generalnie do wykonywania nadruków na etykietach papierowych, powlekanych i niepowlekanych. Czasem niestety wydruki wychodzą nieostre i zwykle mają krótszą żywotność. Poza tym taśmy woskowe mogą pozostawiać smugi.

Taśmy termotransferowe woskowo-żywiczne z kolei są droższe, chociaż jednocześnie tańsze niż te tylko żywiczne. Mają średnią temperaturę topnienia. Można ich używać do drukowania na papierze powlekanym, w tym z błyszczącymi, gładkimi powierzchniami i syntetycznym. Zapewniają ostre, wyraźne nadruki o dużej trwałości.

Taśmy żywiczne mają największą temperaturę topnienia w porównaniu do pozostałych. Sprawdzą się w zadrukowywaniu na przykład metek odzieży. Gwarantują ostre, wyraźne nadruki o bardzo dużej trwałości. Są jednak w zestawieniu z woskowymi i woskowo-żywicznymi najdroższe.

Powiązane treści
Bezbłędny transport z RFID
Poradnik doboru rozwiązań drukujących - drukarki mobilne, stacjonarne i przemysłowe
Uprość automatyzację dzięki łatwej w użyciu sztucznej inteligencji i wizji maszynowej
Roboty mają magazyn pod kontrolą
System identyfikacji i zarządzania uprawnieniami dostępu IAM - bezpieczeństwo (Safety) i ochrona (Security) w jednym systemie
Skanery kodów kreskowych w tabletach przemysłowych
Intralogistyka - optymalizacja przepływu towarów i danych w zakładach i procesach
Niezawodne czujniki do identyfikacji w przemyśle
Nowe wartości nie tylko dla rynku automatyki - Koncept-L dostarcza innowacyjne rozwiązania Auto ID
Zobacz więcej w kategorii: Temat miesiąca
Artykuły
Oil&gas i sektor chemiczny - automatyka i pomiary w branżach procesowych
Silniki i napędy
Nowoczesne przekładnie i motoreduktory - kompendium
Obudowy, złącza, komponenty
Nowoczesne kable, złącza i osprzęt kablowy
Przemysł 4.0
Smart Factory 2024
Bezpieczeństwo
Automatyka i urządzenia do zastosowań specjalnych
Przemysł 4.0
Nowoczesna intralogistyka i logistyka zakładowa
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Konferencja
Inteligentna robotyzacja w zasięgu ręki. ASTOR Tour 2025!
Targi krajowe
Targi Energetyczne ENERGETICS 2025
Targi krajowe
16. Międzynarodowe Targi Kolejowe TRAKO 2025

Poradnik doboru rozwiązań drukujących - drukarki mobilne, stacjonarne i przemysłowe

Jak dobrać drukarkę do zastosowań w logistyce, przemyśle czy handlu? Na co zwrócić uwagę, jeżeli chodzi o cechy i funkcje urządzenia? Jak zapewnić wysoką niezawodność pracy oraz trwałość systemu drukującego? A co z oprogramowaniem? W artykule odpowiadamy na powyższe pytania, przedstawiając przykłady nowoczesnych urządzeń drukujących, które z powodzeniem sprawdzają się w wymienionych zastosowaniach.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów