Jak obniżyć koszty aplikacji wieloosiowych? Sprawdzone rozwiązanie
We współczesnym przemyśle automatyzacja procesów odgrywa kluczową rolę, jednak wiąże się z rosnącymi kosztami. W przypadku aplikacji wymagających sterowania wieloma silnikami szczególnie istotna staje się optymalizacja wydatków. Czy możliwe jest znaczne obniżenie kosztów na każdym etapie – od projektowania, przez zakup i montaż, aż po eksploatację? Odpowiedzią na te wyzwania może być wieloosiowy przemiennik częstotliwości MD800, opracowany przez firmę Inovance.
MD800 – lider oszczędności w aplikacjach wieloosiowych
Zastosowanie MD800 pozwala na obniżenie kosztów zakupu przemienników aż o 48% w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań wieloosiowych (źródło www.eldar.biz/blog/).
Co więcej, MD800 pozwala na znaczące oszczędności poprzez redukcję liczby niezbędnych komponentów. Zamiast stosować oddzielne dławiki, rezystory hamujące i styczniki dla każdej osi, wystarczy jeden zestaw dla całego systemu, co optymalizuje koszty i zwiększa efektywność. Dodatkowo, dzięki zmniejszeniu liczby komponentów i zastosowaniu modułowej konstrukcji, oszczędności zajmowanej przestrzeni w szafie sterowniczej mogą wynieść 50%, a w niektórych przypadkach nawet 73% (źródło www.eldar.biz/blog/). To sprawia, że MD800 jest wyjątkowo opłacalnym i przestrzennie efektywnym rozwiązaniem.
Modułowa konstrukcja dla większej efektywności i elastyczności
MD800 to przemiennik modułowy zaprojektowany z myślą o aplikacjach wieloosiowych. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom, takim jak możliwość zwrotu energii na wspólną szynę DC oraz wykorzystanie prostownika i modułów 1- oraz 2-osiowych falowników, MD800 pozwala na znaczące oszczędności w porównaniu z tradycyjnymi układami. Dodatkowo, modułowa konstrukcja przemiennika umożliwia elastyczne dopasowanie do potrzeb konkretnej aplikacji, zapewniając jednocześnie wysoką niezawodność i wydajność.
Jak obniżyć koszty projektowania i budowy aplikacji wieloosiowych?
Jednym z kluczowych elementów, który pozwala na zmniejszenie kosztów w fazie tworzenia aplikacji, jest redukcja liczby komponentów i okablowania. W tradycyjnych rozwiązaniach dla każdej osi wymagany jest oddzielny, niezależny falownik, co wiąże się z większymi wymaganiami przestrzennymi oraz koniecznością stosowania licznych komponentów. MD800 eliminuje potrzebę używania wielu jednostek, dzięki zaś montowanym na wspólnej szynie DC modułom falowników, system staje się bardziej kompaktowy, a instalacja prostsza i tańsza.
Dzięki systemowi złącz wtykowych z zaciskami sprężynowymi oraz uproszczonemu okablowaniu, oszczędności związane z montażem są również znaczne. Mniej komponentów oznacza krótszy czas instalacji i mniejsze ryzyko błędów montażowych. Dodatkowo, wspomniany brak konieczności stosowania osprzętu dla każdej osi, np. oddzielnych paneli sterujących, przekłada się na obniżenie kosztów związanych z wyposażeniem.
Ekonomiczna skalowalność i możliwości rozbudowy
MD800 oferuje szerokie możliwości elastycznej rozbudowy. Urządzenie może być doposażone w kolejne moduły falownikowe oraz dodatkowe karty wejść/wyjść, które umożliwiają dostosowanie konfiguracji do specyficznych wymagań aplikacji. Ponadto, przemiennik obsługuje różnorodne porty komunikacyjne, wspierając protokoły takie jak Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, Modbus RTU i Modbus TCP. Dzięki temu MD800 może być bezproblemowo integrowany z nadrzędnymi systemami automatyki, zapewniając maksymalną kompatybilność i elastyczność w użytkowaniu.
Optymalizacja kosztów eksploatacji i zużycia energii
MD800 to nie tylko oszczędności w fazie projektowania i montażu, ale także korzyści w użytkowaniu. Dzięki zwrotowi energii na wspólną szynę DC, system umożliwia ponowne wykorzystanie energii w aplikacjach, w których silniki pracują w cyklach hamulcowych. Nadmiar energii z jednej osi może być przekazywany do innych, co obniża zużycie energii elektrycznej.
Modułowa konstrukcja MD800 ułatwia diagnostykę i wymianę elementów. Moduły wymienia się za pomocą systemu click-click i wtyczek, bez narzędzi, co przyspiesza naprawy i minimalizuje kosztowne przestoje. To istotna zaleta w czasach, gdy presja na ograniczenie przestojów produkcyjnych jest coraz większa.
Bezpieczeństwo i niezawodność ma też wymiar ekonomiczny
Kolejną zaletą MD800 jest jego wysoka niezawodność i bezpieczeństwo. System spełnia wymagania bezpieczeństwa SIL 3, co oznacza, że każda niezależna oś została wyposażona w funkcję STO (Safe Torque Off), zapewniającą bezpieczne odłączenie momentu obrotowego silnika. To kluczowy aspekt, który daje użytkownikowi pewność, że urządzenie spełnia wysokie normy bezpieczeństwa, co ma dziś kluczowe znaczenie w aplikacjach przemysłowych.
Dodatkowo, MD800 charakteryzuje się wydajnym systemem chłodzenia, z oddzielnym kanałem chłodzącym dla radiatora. Tym sposobem powietrze nie krąży w przestrzeni płyt elektronicznych i nie nanosi na nie pyłów. Specjalna powłoka na płytkach zapewnia długą żywotność urządzenia w środowiskach 3C3 i 3S2. Przemiennik działa w szerokim zakresie temperatur, od –20 do +60°C, co pozwala na jego zastosowanie w trudnych warunkach przemysłowych.
Kompaktowe rozwiązanie dla oszczędności przestrzeni i optymalizacji konstrukcji
Obok znaczącej redukcji kosztów zakupu samych przemienników, system MD800 umożliwia także zaoszczędzenie miejsca w szafach sterowniczych. Dzięki modułowej konstrukcji i mniejszej liczbie komponentów, systemy bazujące na MD800 zajmują znacznie mniej miejsca w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. W wielu przypadkach, zamiast wielu dużych przemienników, wystarczy jeden kompaktowy pakiet modułów, co przekłada się na oszczędności w przestrzeni i redukcję kosztów związanych z budową szaf sterowniczych. Na przykład, przy zastosowaniu MD800 oszczędności w przestrzeni mogą sięgać nawet 50% w porównaniu do klasycznych rozwiązań.
Intuicyjne programowanie i szybka konfiguracja
MD800 oferuje także wygodne i intuicyjne metody programowania i konfiguracji. Dzięki panelowi operatorskiemu wbudowanemu w moduł prostownikowy, użytkownik może łatwo programować i monitorować cały zestaw ośmiu falowników z jednego miejsca. Jest to również możliwe z użyciem specjalistycznego oprogramowania na PC. Przemiennik został przystosowany do sterowania zarówno silnikami asynchronicznymi, jak i synchronicznymi, a wbudowana funkcja autotuningu znacznie ułatwia szybszy rozruch, a także dostosowanie aplikacji do zmieniających się potrzeb.
Podsumowanie
MD800 to innowacyjne rozwiązanie, które znacząco redukuje koszty budowy i eksploatacji aplikacji wieloosiowych. Dzięki zastosowaniu przemiennika modułowego, zwrotowi energii, oszczędnościom związanym z okablowaniem i montażem, a także wysokiemu poziomowi bezpieczeństwa i niezawodności, MD800 stanowi idealny wybór dla automatyków poszukujących efektywnych i opłacalnych rozwiązań. Warto podkreślić, że oszczędności w przestrzeni mogą sięgać 50%, a koszty budowy systemu potrafi spaść o 48%, co czyni MD800 jednym z najlepszych wyborów wśród tego typu przemienników dostępnych na rynku.
Dane procentowe przedstawione w artykule oparte są na wyliczeniach dostępnych na stronie: www.eldar.biz/blog/.
Eldar
www.eldar.biz
