Termin "inteligentne urządzenia" jest stosowany w odniesieniu do maszyn, które są lepiej skomunikowane oraz bardziej elastyczne, efektywne i bezpieczne. Potrafią szybko reagować na zmieniające się potrzeby i oferują maksymalną efektywność dzięki intuicyjnej współpracy z użytkownikiem. Urządzenia inteligentne są również w stanie współuczestniczyć w prognozowaniu prac konserwacyjnych, a jednocześnie minimalizować negatywny wpływ na środowisko naturalne i całkowity koszt posiadania.
- Siłą napędzającą rozwój inteligentnych maszyn są potrzeby użytkowników końcowych. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii, producenci maszyn mogą lepiej reagować na trendy konsumenckie pojawiające się na rynku, takie jak wymóg uniwersalnej komunikacji między urządzeniami, coraz większa zależność od urządzeń mobilnych i zapotrzebowanie na maszyny, które są łatwe w instalacji i obsłudze - mówi Ireneusz Martyniuk, Dyrektor Pionu Przemysłu w Schneider Electric Polska.
Technologie, które umożliwiają zaspokojenie tych potrzeb to m.in. Ethernet, który pozwala na integrację sieci i lepszy dostęp do danych, technologie mobilne, które umożliwiają bezpieczniejszą, zdalną obsługę urządzeń oraz cyfryzacja, dzięki której można tworzyć programy symulacyjne systemów automatyki maszynowej bez narażania się na wysokie koszty.
Co sprawia, że maszyna jest inteligentna?
Na inteligencję maszyn wpływają cztery podstawowe czynniki. Pierwszym z nich jest efektywność, czyli czujniki i wbudowane systemy wiedzy, które umożliwiają nowoczesnym maszynom monitorowanie pracy swoich komponentów i otaczającego środowiska. Najważniejsze dane przekazywane są do operatora, co umożliwia bardziej niezawodną, elastyczną i efektywną pracę linii produkcyjnych. Ponadto funkcje szybkiej analizy i gromadzenia rozproszonych danych pozwalają na sprawniejsze podejmowanie decyzji.
Kolejny element to bezpieczeństwo i ochrona, czyli dwie kwestie, które mają dziś priorytetowe znaczenie dla wielu firm. Jednocześnie są jednym z założeń projektowych inteligentnych maszyn, które zapewniają wyższy poziom bezpieczeństwa operatorów urządzeń, minimalizując również zagrożenia związane z bardziej intensywną komunikacją w sieci.
Trzeci czynnik stanowi elastyczność w postaci rozwiązań plug-and-work, konstrukcji modułowych oraz schematów projektowych wielokrotnego użytku. Wszystko to jest nieodłącznym elementem inteligentnych maszyn, sprawiając, że są one o wiele bardziej przyjazne dla użytkownika, niż urządzenia starszej generacji.
Ostatni czynnik to bezpośrednia komunikacja z siecią ogólną za pośrednictwem łącza Ethernet, które umożliwia wymianę danych i planowanie zadań produkcyjnych. Odbywa się to na poziomie, który znacznie przewyższa możliwości tradycyjnych, nieskomunikowanych maszyn i systemów zautomatyzowanych. Łączy rozwiązania z zakresu technologii informatycznych (IT) i operacyjnych (OT), pozwalając inteligentnym maszynom na udostępnienie kluczowych danych o procesie produkcyjnym tym osobom, które najbardziej ich potrzebują. Z kolei cyfrowe technologie mobilne oferują operatorom i inżynierom niespotykaną wcześniej elastyczność pracy, dając dostęp do danych i umożliwiając diagnozowanie problemów z dowolnego miejsca, co przyspiesza naprawy i skraca przerwy w pracy.
Technologia nieustannie się rozwija, co oznacza, że zarówno producenci, jak i użytkownicy końcowi muszą podążać za aktualnymi trendami, aby nie pozostać w tyle. Inteligentne urządzenia oferują użytkownikom szeroką gamę korzyści w zakresie efektywności, redukcji kosztów i sprawności pracy, a także nowych sposobów interakcji z personelem - od poziomu warsztatu po najwyższy szczebel administracji. Korzystając z możliwości stwarzanych przez nowe technologie, firmy które zdecydują się na ich wdrożenie mogą uzyskać przewagę nad konkurencją.
źródło: informacja prasowa
